ISO FTL

Schneidaggregat und Streckaggregat zum Beschicken von Wirkmaschinen in Höchstgeschwindigkeit

Aufgabe: Beschickung von Wirk- und Raschelmaschinen im textilen Hochleistungssektor

Technische Textilien, wie z. B. Agrar-Textilnetze für Strohballen oder die Gemüseverpackung von Zwiebeln, Kartoffeln, Zucchini sowie Beschattungsnetze und Hagelschutznetze werden mit Wirkmaschinen aus Folienflachfäden hergestellt.

Im Herstellprozess benötigt die Wirkmaschine eine zuverlässige Materialzuführung, die eine stabile Dicke, Festigkeit und Liefergeschwindigkeit der Wirkmaschine gewährleistet.

Lösung: Schneiden und Strecken in Höchstgeschwindigkeit

Die in-line Systemintegration des ISO Schneid- und Streckaggregats stellt das wirtschaftlichste Fertigungsverfahren zur textilen Flächenherstellung dar. Denn die speziellen Anforderungen an die Fadeneigenschaften sind nur im Rahmen einer direkten Verknüpfung der Zuführung und Veredelung des Fadens erzielbar.

Gummierte Walzen im fein abgestimmten Aufbau des ISO-Schneid- und Streckaggregats ermöglichen eine hohe Drehmomentübertragung. So werden bei der FadenverarbeitungGeschwindigkeiten von bis zu 85m/min erreicht.

Auch die Dicke der Folienbändchen ist enorm gering: Bei der Fertigung von Netzschlauchverpackungen werden z.B. Fadenstärken von ca. 0,5-0,7 mm Breite und ca. nur 0,016 mm Stärke verarbeitet.

Vorteile des ISO Schneidaggregats und Streckaggregats

  • konkurrenzlos in Schnelligkeit, Qualität und Wirtschaftlichkeit
  • hohe Zuführgeschwindigkeit
  • leichte Bedienbarkeit
  • robuster Aufbau
  • lange Lebensdauer

Überzeugender Maschinenbau

Der Fokus des Maschinenkonzeptes liegt auf dem Verstrecken von Primärfolie aus Polyolefinen zu monoaxial orientierten Folienflachfäden. Beim Passieren des beheizten Kammes und Streckwerks werden die Bändchen gedehnt und erreichen so ihre beachtliche Festigkeit.

Das Faden-Zuführsystem steht üblicherweise hinter der Maschine und führt die Folienbändchen der Wirkmaschine verbrauchsgenau zu. Zunächst wird die gewünschte Breite der Folienbändchen eingestellt. Die Folie wird von der Folienrolle abgezogen und durch eine Streckzone geführt und dort um das 2,7 - 12 fache monoaxial verstreckt. Das austretende Folienbändchen läuft - abgestimmt auf den Verbrauch - in die nachfolgende Wirk- oder Raschelmaschine ein.

Die modulare Bauweise macht das ISO-System äußerst flexibel. Durch die duale Bauweise kann die Liefergeschwindigkeit der beiden Förderstrecken unabhängig voneinander gewählt werden. Die hartverchromten Antriebswellen sorgen für einen geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer der Maschine.

Um eine hohe Fadenzahl zu erzielen, werden mehrere Module zu einem Funktionsblock vereint. Die Breite der Folgemaschinen, die Anzahl der Legebarren, die Feinheit der Maschine und die gewünschte Bändchenbreite bei Eintritt in die Wirk- oder Raschelmaschine bestimmen die erforderliche Anzahl der ISO Schneid- und Streckaggregat-Module.

Spezifikation der Serienmaschine ISO Schneid- und Streckaggregats

Liefergeschwindigkeit: von 1 m/min bis 85 m/min

  • Verstreckung: von 2,7- über 12
  • Schnittbreite: von 4 Schnitte/Zoll mit 6,35 mm Foliendicke bis zu -22 Schnitte/Zoll mit 1,154 mm Foliendicke
  • Folienbreite: 29 Zoll bzw. ca. 740 mm
  • Folienrolle: bis zu 1000 mm Durchmesser
  • optional: Infrarot-Zusatzheizung bei witterungsbedingten Temperaturschwankungen
  • separater Folieneinlauf für die zweifach-monofile Folienverarbeitung

Ihr Experte zu diesem Thema:

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